Muita gente só percebe que tem um problema de estoque quando um produto acaba na hora da venda ou quando encontra mercadorias paradas ocupando espaço há meses. Em ambos os casos, o prejuízo já existe, seja por perda de vendas ou por estar com o dinheiro investido parado na prateleira.

Quando a reposição de estoque acontece apenas com base na experiência ou na percepção diária, fica mais difícil equilibrar compras, vendas e disponibilidade de produtos. O resultado disso costuma ser excesso de alguns itens e falta de outros, prejudicando a operação e os resultados da loja.

Se você quer melhorar seu controle de estoque e tomar decisões mais seguras, este artigo é para você. Você vai aprender a usar o histórico de vendas, giro de estoque e outros dados da sua loja para criar uma previsão de estoque mais precisa e fortalecer seu planejamento de compras.

Se a sua meta é fazer uma previsão de reposição estoque mais precisa, confira o recurso de controle de estoque do Nex e acompanhe vendas, movimentações e necessidades de compra em um só lugar. Conheça agora o recurso. 

O que é a previsão de reposição de estoque? 

A previsão de reposição de estoque é o processo de usar dados de vendas da loja para antecipar futuras necessidades de compra. Na prática, ela permite planejar a reposição de produtos antes que eles acabem, evitando rupturas e tornando o reabastecimento de estoque mais eficiente.

Muitas lojas ainda trabalham de forma reativa. O produto acaba, surge a urgência e só então acontece a reposição. Uma previsão de estoque baseada em dados permite que você compre novamente antes mesmo que o produto acabe, usando informações reais para identificar quando cada item deverá ser reposto.

A diferença aparece nos resultados, já que a compra por percepção gera mais urgências e custos extras, a reposição de mercadorias baseada nos números da sua loja traz mais previsibilidade e eficiência. Assim, o ressuprimento de estoque deixa de ser uma corrida contra o tempo e passa a fazer parte do planejamento da loja.

Quais dados ajudam a prever a reposição de mercadorias? 

Uma boa previsão de estoque não precisa de bola de cristal, basta fazer a análise dos dados certos. São as informações da sua loja que vão ajudar você a entender o comportamento dos produtos e tornar a reposição de mercadorias muito mais precisa. Veja quais são:

Histórico de vendas 

O histórico de vendas é um dos dados mais importantes para fazer uma boa previsão de estoque. Afinal, entender o que já aconteceu na sua loja ajuda a identificar padrões de consumo e prever com mais segurança quais produtos precisarão de reposição nos próximos períodos.

Ao analisar o histórico de vendas, fica mais fácil identificar os produtos mais vendidos, a frequência de compra de cada item e quais mercadorias costumam ter maior saída em determinadas épocas do ano. Essas informações ajudam a planejar a reposição de mercadorias com a antecedência ideal.

Além disso, o acompanhamento contínuo desses dados permite que você perceba possíveis tendências de crescimento e mudanças no comportamento de compra. Com isso, a reposição de estoque deixa de ser baseada em percepções e passa a considerar números reais da sua operação, tornando o planejamento muito mais preciso.

Giro de estoque 

O giro de estoque mostra quantas vezes um produto é vendido e reposto em determinado período. Na prática, ele mostra a velocidade de saída das mercadorias e ajuda você a entender quais itens do seu estoque exigem mais atenção na reposição.

Para calcular o giro de estoque, basta dividir a quantidade vendida pelo estoque médio do período. Quanto maior o resultado, maior a rotatividade do produto. Já um giro baixo pode indicar excesso de mercadorias ou demanda menor do que o esperado.

Essas informações ajudam você a definir o melhor momento para fazer a reposição de produtos. Afinal, quando você conhece a velocidade de venda de cada item, consegue identificar com mais precisão qual o ponto de reposição ideal para evitar que a mercadoria falte na hora errada.

O giro de estoque também deve ser analisado junto ao tempo de reposição de estoque. Se um fornecedor leva dez dias para entregar um produto de alta saída, por exemplo, é importante manter um estoque de segurança e definir um estoque mínimo capaz de evitar rupturas durante esse período.

Uma dica importante é que os produtos com maior impacto no faturamento precisam de um acompanhamento mais preciso do giro, da reposição e dos níveis mínimos de estoque. 

Se quiser entender como categorizar seus produtos para fazer uma reposição mais inteligente, acesse o nosso material gratuito sobre Curva ABC na prática: 

Tempo de reposição de estoque 

O tempo de reposição de estoque nada mais é do que o período que vai do momento em que o pedido é feito ao fornecedor até a chegada da mercadoria na área de vendas. Apesar de muita gente ignorar esse dado, ele é essencial para planejar a reposição de estoque com mais segurança.

Na prática, quanto maior o tempo de reposição de estoque, mais cedo a compra precisa acontecer. Se um fornecedor leva sete dias para entregar um produto, esperar o estoque acabar para fazer o pedido pode gerar falta de mercadoria e perda de vendas.

Por isso, acompanhar o prazo médio de cada fornecedor ajuda a definir melhor o ponto de reposição e calcular o estoque de segurança. Com essa informação, seu reabastecimento de estoque deixa de ser uma corrida contra o tempo e passa a ser uma decisão planejada com calma.

Saber fazer uma boa gestão de fornecedores é fundamental para uma reposição eficiente. Quer saber o que considerar na hora de avaliar seus fornecedores ou selecionar novos? Confira o nosso texto: “Gestão de fornecedores: descubra a importância e como fazer”.

Sazonalidade

A sazonalidade é outro dado que faz toda a diferença na previsão de estoque. Quando você analisa o histórico da loja, consegue identificar períodos em que determinados produtos vendem mais e se preparar antes que a procura por eles aumente.

Uma papelaria, por exemplo, costuma vender mais materiais escolares no início e no meio do ano. Já lojas de moda podem registrar aumento nas vendas em trocas de estação, enquanto brinquedos ganham força próximo ao Dia das Crianças e ao Natal.

O mesmo acontece com acessórios e presentes em datas importantes para o comércio como Dia das Mães, Dia dos Pais e Dia dos Namorados. Ao cruzar essas informações com o histórico de vendas, fica muito mais fácil planejar a reposição e evitar que as compras sejam feitas no improviso.

Como criar uma previsão de estoque baseada em dados 

O segredo para fazer uma previsão de reposição de estoque eficiente está em transformar informações da sua loja em decisões de compra. Confira o passo a passo a seguir:

1. Analise o histórico de vendas 

O primeiro passo para criar uma previsão de estoque confiável é analisar o histórico de vendas da sua loja. Afinal, os números mostram quais produtos vendem mais, quais têm menor saída e em quais períodos a demanda costuma aumentar. 

Para fazer essa análise, escolha um período de referência, como os últimos 2, 3 ou 6 meses, e levante a quantidade vendida de cada item. Depois, calcule a média diária de vendas usando a fórmula: 

Média de vendas diárias = quantidade vendida ÷ número de dias do período

Com essa média em mãos, você já pode calcular a previsão usando esta outra fórmula: 

Quantidade de reposição = (média de vendas diárias × tempo de reposição) + estoque de segurança

Além disso, vale acompanhar os relatórios de vendas da sua loja para identificar tendências de crescimento, produtos mais vendidos e comportamentos sazonais. No Nex, os relatórios de vendas por produto ajudam a transformar o histórico de vendas em decisões mais inteligentes para o seu planejamento de compras.

Para entender melhor como transformar seus dados em decisões seguras, acesse o nosso guia gratuito:

2. Identifique o giro de cada produto 

O giro de estoque mostra quantas vezes um produto foi vendido e reposto em determinado período. Para calcular, primeiro defina o mesmo período de referência que você escolheu para fazer a análise do histórico de vendas. Depois, levante a quantidade vendida de cada item nesse período usando seu histórico de vendas.

O próximo passo é calcular o estoque médio com uma fórmula simples: 

Estoque médio = (estoque inicial + estoque final) ÷ 2

Com esse número em mãos, aplique o cálculo do giro de estoque: 

Giro = quantidade vendida ÷ estoque médio

A lógica é: quanto maior o resultado, maior a velocidade de saída do produto.

Depois de identificar o giro de cada item, fica mais fácil definir o ponto de reposição, o estoque mínimo e o estoque de segurança, que você verá como calcular nos próximos tópicos.

Produtos de alto giro exigem acompanhamento mais próximo e uma reposição de estoque mais frequente. Já itens com baixo giro pedem compras mais cautelosas para evitar excessos e melhorar a otimização de custos.

3. Classifique os itens pela Curva ABC 

Para classificar os itens utilizando a Curva ABC, o primeiro passo é calcular o faturamento de cada produto no período analisado. Para isso, use esta fórmula: 

Faturamento do produto = quantidade vendida × preço de venda

Depois, some o faturamento de todos os itens para descobrir o faturamento total da loja e calcular a participação de cada produto.

Em seguida, descubra a porcentagem da participação do produto: 

Participação (%) = (faturamento do produto ÷ faturamento total) × 100

Organize os produtos do maior para o menor resultado e faça a soma acumulada das participações. Esse processo mostra quais itens realmente sustentam as vendas e ajuda a transformar o histórico de vendas em uma ferramenta de previsão de estoque.

Com a lista pronta, você vai então classificar os produtos usando a Curva ABC:

• Itens A: costumam representar cerca de 80% do faturamento e exigem atenção máxima na reposição de produtos; 

• Itens B: ficam na faixa intermediária;

• Itens C: são os que possuem o menor impacto. 

Essa divisão vai ajudar você a definir as prioridades no controle de estoque, melhorar o seu planejamento de compras e aumentar a eficiência da sua reposição de mercadorias.

Lembre-se de fazer um inventário para identificar, classificar e determinar o valor de cada produto. Para saber como aplicar de forma eficiente no seu comércio, leia o texto: “Inventário de estoque: o que é, para que serve e como fazer”.

4. Defina estoque mínimo e estoque de segurança 

Depois de entender o comportamento dos produtos, o próximo passo é definir o estoque mínimo e o estoque de segurança de cada item. Esses indicadores de estoque ajudam a manter a reposição organizada e evitam compras de última hora. 

Para calcular o estoque mínimo, use esta fórmula: 

Estoque mínimo = média de vendas diárias × tempo de reposição de estoque

Na prática, se um produto vende 8 unidades por dia e o fornecedor leva 5 dias para entregar, o cálculo será de 8 × 5, que dá 40 unidades. Isso significa que o estoque mínimo desse item é de 40 unidades. Quando a quantidade se aproximar desse limite, já é hora de planejar a reposição.

Já o estoque de segurança funciona como uma reserva para atrasos ou aumentos inesperados na demanda. A fórmula é simples: 

Estoque de segurança = (máximo de vendas diárias × tempo máximo de entrega) − (média de vendas diárias × tempo médio de entrega) 

Com esses números definidos, fica mais fácil evitar rupturas, além de melhorar a previsão do estoque e aumentar a eficiência do seu planejamento de compras.

5. Registre o tempo médio de reposição dos fornecedores 

Registrar o tempo de reposição de estoque é mais simples do que parece. A primeira etapa é anotar a data em que o pedido foi feito ao fornecedor e a data em que a mercadoria ficou disponível para venda. A diferença entre essas datas representa o tempo real de entrega de cada compra.

Depois, acompanhe esse processo por alguns pedidos e calcule a média. A fórmula é a seguinte: 

Tempo médio de reposição = tempo total dos pedidos ÷ número de pedidos

Por exemplo: se 5 compras levaram, juntas, 50 dias para chegar, o tempo médio será de 10 dias por pedido.

Esse número tem impacto direto na previsão de estoque, no estoque mínimo e no ponto de reposição. Quanto maior for o prazo do fornecedor, mais cedo a reposição de produtos deve acontecer. 

Por isso, vale monitorar atrasos e variações para tornar seu planejamento de compras o mais previsível possível e, assim, evitar rupturas de estoque na sua loja. 

6. Estabeleça pontos de pedido automáticos 

Depois de calcular demanda, estoque mínimo, estoque de segurança e tempo de reposição de estoque, você já tem tudo o que precisa para definir um ponto de pedido ou ponto de reposição. 

Esse indicador mostra exatamente quando você deve fazer uma reposição de estoque, antes que falte algum produto. O cálculo é muito simples: 

Ponto de reposição = (média de vendas diárias × tempo de reposição) + estoque de segurança

Se um produto vende 5 unidades por dia, leva 10 dias para chegar e possui 20 unidades de segurança, o resultado será: (5 × 10) + 20 = 70 unidades.

O ideal é registrar esse valor em um sistema de controle de estoque e configurar alertas automáticos ou sugestões de compra. Assim, antes mesmo de um item atingir o estoque mínimo, você recebe um aviso para fazer a reposição, evitando qualquer esquecimento em meio à correria do dia a dia. 

Para saber mais sobre esses e outros cálculos, entender como funcionam os níveis de estoque e conferir dicas extras, leia o texto: “Entenda como calcular o estoque de produtos na sua loja”. 

Como o Nex ajuda você a prever reposições com mais precisão 

O Nex é um sistema de gestão integrado que reúne PDV, estoque, catálogo e muito mais em um único lugar. Com ele, fica mais fácil acompanhar os números da loja e transformar dados reais em uma previsão de estoque muito mais confiável.

Em vez de decidir a reposição de mercadorias apenas pela percepção do dia a dia, o Nex ajuda você a analisar informações como histórico de vendas, movimentação dos produtos e comportamento do giro de estoque. Assim, o planejamento de compras passa a ser baseado em dados, reduzindo faltas, excessos e aquelas compras emergenciais.

O Nex também conta com o recurso de sugestão de compra. O sistema utiliza o histórico dos últimos 60 dias da loja junto aos valores de estoque mínimo e máximo para indicar quais produtos precisam de reposição de estoque e em qual quantidade. 

Que tal agilizar a sua operação mantendo o estoque sempre no nível ideal? Com o Nex, você tem todos os dados da loja centralizados e sugestões de compra para deixar sua reposição de estoque muito mais precisa. Crie sua conta e teste grátis por 14 dias!

Conclusão

Na prática, prever a reposição de estoque significa transformar os dados reais da sua loja em decisões mais seguras e eficientes. 

Com organização, análises simples e as ferramentas certas, seu controle de estoque deixa de ser baseado em intuição. 

Agora é colocar todo esse aprendizado em prática e fazer o estoque trabalhar a favor do seu comércio para continuar vendendo cada vez melhor. 

Até o próximo conteúdo e boas vendas!